中冶賽迪堅持以市場為導向、以應用為驅動的技術研發(fā)機制，依托國家鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成工程技術研究中心，開展鋼鐵真空精煉技術研發(fā)，實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權的專利布局，以獨有的差異化技術開拓煉鋼市場。截至今年5月，共獲得9項發(fā)明專利授權，另有12項發(fā)明專利處于實質(zhì)審查階段。整體技術達到國內(nèi)領先水平。

  真空精煉是提高鋼水潔凈度的一種核心技術手段，是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)具有冶煉高級別鋼種能力的重要標志。中冶賽迪自2010年起先后成立VD/VOD真空精煉成套技術、RH真空精煉技術課題，采用仿真分析等先進手段輔助研發(fā)，并結合新鋼特厚板工程、營口120t RH工程進行生產(chǎn)驗證。經(jīng)過多年潛心研發(fā)，中冶賽迪在真空測溫取樣、鋼包氣體攪拌、浸漬管、真空冶煉多功能頂槍及鋼包提升等領域突破大量關鍵技術，可實現(xiàn)設備投資省、效率高，在保證良好冶金效果的同時顯著縮短冶煉周期，降低運行成本。

  其中，中冶賽迪自主開發(fā)的鋼包脈沖底吹氬技術能夠采用大流量的攪拌氣體對鋼水包進行底吹攪拌，還能防止鋼渣飛濺，提高安全性能，并提高鋼水包的使用壽命，該技術在第43屆國際煉鋼討論會（巴西）上受邀宣講。自主開發(fā)的一體式浸漬管技術，在工程應用中，在不增加氣流量的前提下，將鋼水循環(huán)流量從68.7 t/ min提高到96.2 t/min，脫氫處理時間從保證值要求的20分鐘縮短到12分22秒，平均使用壽命在現(xiàn)有基礎上增加10爐以上，達到國際領先水平。自主開發(fā)的超音速集束環(huán)孔頂槍開創(chuàng)性地采用環(huán)孔槍頭結構，突破了國外技術壟斷，實現(xiàn)了增大吹氧流量、減少鋼液飛濺、提高噴粉效率、加強燃燒效果等功能。