1月9日，由中冶賽迪總體設計、設備成套供貨的1650mm連鑄工程一次性熱試成功，板坯規格為1600mm×230mm。寶鋼股份黨委常委、副總經(jīng)理（主持工作）盛更紅，湛江鋼鐵黨委書(shū)記、董事長(cháng)劉代德，中冶賽迪集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)肖學(xué)文等出席熱試儀式，共同見(jiàn)證寶鋼湛江鋼鐵發(fā)展史上的重要時(shí)刻。

當日下午2時(shí)15分，520噸鋼水罐穩穩地在連鑄回轉臺就位，主控室發(fā)出“熱試開(kāi)始”命令，回轉臺旋轉到等待位置、中間罐車(chē)運行到澆鑄位、中間罐車(chē)升降裝置下降、回轉臺旋轉到澆鑄位、鋼水罐滑動(dòng)水口打開(kāi)、中間罐水口開(kāi)啟等一系列功能性動(dòng)作依次順利實(shí)施，歷時(shí)約40分鐘，兩流紅通通的鑄坯在引錠桿的牽引下出扇形段，依次經(jīng)過(guò)切割、去毛刺、噴印等工位后，橫移臺車(chē)順利接坯并運行到C列輥道，由夾鉗起重機吊運到空冷場(chǎng)。

湛江鋼鐵三高爐系統煉鋼、連鑄工程是三高爐系統首個(gè)熱負荷試車(chē)的主體項目，定位高強鋼、硅鋼等高附加值產(chǎn)品。連鑄工程主要建設一臺雙流1650mm板坯連鑄機及對應的精整和公輔設施，年產(chǎn)合格鑄坯280萬(wàn)噸，厚度230mm、寬度（900~1650）mm、長(cháng)度（8000~11000）mm的鑄坯，鋼種包括高強鋼、硅鋼、深沖鋼等，主要向1780mm熱軋供坯。中冶賽迪承攬了工廠(chǎng)設計、平臺上設備EP、精整設施EP、集控中心建設等。

該工程融入了智能裝備、智慧質(zhì)量、智慧操控和智慧管控等核心亮點(diǎn)要素，裝載了520噸世界最大鋼水罐回轉臺、澆鑄位機器人、自動(dòng)加渣機器人、智慧澆鑄、在線(xiàn)機械火焰清理等先進(jìn)裝備和系統，配備了高效、清潔的工輔設施，是一臺自動(dòng)化程度高、安全性能好、生產(chǎn)效率高、運營(yíng)成本低的全球領(lǐng)先連鑄機，將大大提升連鑄車(chē)間的效能。

該工程于2019年4月9日開(kāi)工，中冶賽迪組建了經(jīng)驗豐富的管理設計團隊，克服了新冠肺炎疫情影響建設施工難度大等困難，采用三維BIM設計手段提升設計質(zhì)量，加強設備制造過(guò)程和現場(chǎng)到貨后的管控，與施工方、監理方等精誠合作，為保證項目工期奠定了基礎。