3月26日，由中國五礦中冶集團所屬中冶賽迪設計、中國五冶施工的寶鋼股份原料場(chǎng)煤筒倉調試完成，實(shí)現了遠程控制全自動(dòng)進(jìn)料和出料。筒倉內徑24米，倉頂平臺高46米，單個(gè)筒倉有效貯煤量可達1.1萬(wàn)噸，開(kāi)創(chuàng )了國內鋼鐵行業(yè)單體筒倉貯煤能力的新高。

煤場(chǎng)E、F料條改建工程是寶鋼原料場(chǎng)大修改造系列中煤場(chǎng)建設的第一個(gè)工程，項目建成有30個(gè)貯煤筒倉。筒倉的錐段采用了獨特的雙曲線(xiàn)構造型式，倉下出料設備采用旋轉卸料機，可以實(shí)現多倉走行卸料，摒棄了常用的圓盤(pán)給料機形式，大大減少了倉下的維護量。筒倉的進(jìn)料和出料實(shí)現了全自動(dòng)現場(chǎng)無(wú)人操作，工藝和設備達到了國際同行業(yè)的先進(jìn)水平。項目投產(chǎn)后，可大幅提高寶鋼原料場(chǎng)的貯煤量，并有效降低貯煤的損耗，改善廠(chǎng)區及周邊環(huán)境。

詳見(jiàn)：

http://www.sasac.gov.cn/n86114/n326638/c2566686/content.html