在湛江鋼鐵，中冶賽迪通過(guò)“三滴水 一粒鹽 水集控”的水資源全生命周期系統解決方案，集成環(huán)保、智能化、大數據技術(shù)，完成了鋼廠(chǎng)噸鋼耗用新水量在國內同類(lèi)鋼廠(chǎng)最低、廢水零排放、業(yè)內首創(chuàng )水處理智能加藥、全廠(chǎng)水系統集中智慧管控等多項創(chuàng )舉，書(shū)寫(xiě)了鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的范本。

總體設計：貫徹綠色理念，打造“會(huì )呼吸的鋼鐵”

中冶賽迪自湛江鋼鐵規劃設計起，就全面貫徹寶鋼綠色發(fā)展理念，發(fā)揮60余年豐富的工程技術(shù)經(jīng)驗，為湛鋼提供訂制化的水系統整體解決方案。

一直以來(lái)，鋼鐵企業(yè)都是龐大的用水和排污大戶(hù)。用水治水是個(gè)系統工程。湛江鋼鐵在2005年選址東海島時(shí)，最大的淡水資源就是島上的紅星水庫，這是東海島的生命之源，雖然遼闊，但庫容有限，無(wú)法滿(mǎn)足千萬(wàn)噸級鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)需要，建設者們也不愿與民爭水。

根據湛江沿海、淡水資源匱乏、雨水資源豐富等特點(diǎn)，中冶賽迪和湛江鋼鐵一道，獨具特色地提出向自然界“借三滴水”的理念。落實(shí)在具體實(shí)踐中，一是在東海島東北面的鑒江攔河筑壩，通過(guò)2條輸水管道，穿越南三河和廣州灣，途經(jīng)40公里向大地借來(lái)第一滴水，解決湛鋼生產(chǎn)34%的用水；二是將湛鋼廠(chǎng)區以及周邊３０平方公里范圍的雨水收集到湛鋼東側的120萬(wàn)立方米安全水池，每年可收集雨水1100~1600萬(wàn)立方米，相當于1個(gè)西湖的水量，解決湛鋼生產(chǎn)40%的用水，每年節約用水成本3000萬(wàn)元，這是向天上借來(lái)的第二滴水；三是利用發(fā)電廠(chǎng)的乏汽，用低溫多效海水淡化工藝生產(chǎn)純水，實(shí)現水電聯(lián)產(chǎn)，向大海借來(lái)第三滴水，解決了余下的26%淡水需求。這一“三水聯(lián)供”的解決方案，使湛鋼噸鋼耗水從5.17m3逐步降到3.19m3。

源于對環(huán)境保護的使命感，源于不負湛鋼重托的責任感，更源于信息時(shí)代對新技術(shù)不倦的追求，中冶賽迪設計師精雕細琢，地下縱橫交錯近20種上千公里的給排水管道、中央水廠(chǎng)上千套運行良好的水處理設備、屹立在沙灘邊的深海排放穩壓塔……將“三滴水”用得高效、用到極致。在“三滴水”變成“一粒鹽”之前，也是將排進(jìn)深海的廢水處理得大海也愿意接納，使湛鋼水系統成為“會(huì )呼吸的鋼鐵”的重要組成部分。

湛江鋼鐵各單元生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污廢水，均通過(guò)中央水廠(chǎng)進(jìn)行處理，并回到各生產(chǎn)單元循環(huán)使用。為了實(shí)現全廠(chǎng)廢水零排放，湛鋼不斷自我加壓，提出不向大海排放一滴水的高標準，從2017開(kāi)始，中冶賽迪與湛江鋼鐵一道，結合生產(chǎn)數據，反復研究論證，最終確定了消納與提鹽相結合的生產(chǎn)廢水零排放工藝流程。2019年9月30日，湛江鋼鐵外排水綜合利用項目順利投產(chǎn)，原來(lái)排海的濃鹽水全部通過(guò)MVR蒸發(fā)結晶提鹽，打通了廢水零排放的“最后一公里”。

全廠(chǎng)水集控：零排放的智慧大腦

在完善廢水零排放工藝流程的同時(shí)，中冶賽迪還為湛江鋼鐵打造了世界首創(chuàng )的“水控中心”，將原本分散在全廠(chǎng)數十個(gè)孤立的系統、16萬(wàn)個(gè)數據點(diǎn)全部集中到水系統大數據平臺，并利用大數據智能化技術(shù)，對數據進(jìn)行高效集成應用、全流程實(shí)時(shí)管控，建設全廠(chǎng)水系統管控中心，大幅提高了勞動(dòng)效率，實(shí)現系統減量，避免廢水排放，降低生產(chǎn)成本。最終，“三滴水、一粒鹽、水集控”成為了湛鋼水系統的閃亮名片。

 在此之前，湛江鋼鐵在高效管理模式上做過(guò)很多探索，但很難做到真正零排放。因為水系統分布在全廠(chǎng)，水質(zhì)、水量與鐵、鋼、軋生產(chǎn)緊密相關(guān)，一旦出現異常工況，供水或者回水都容易出現過(guò)量或不足。由于操作工、調度員分布在全廠(chǎng)數十個(gè)操作室，難以做到高效聯(lián)動(dòng)。同時(shí)，全廠(chǎng)各類(lèi)信息系統彼此形成孤島，雖然有通訊接口，但絕大部分數據仍然沉睡在各自系統內，無(wú)法有效支撐水量的動(dòng)態(tài)匹配。這個(gè)問(wèn)題困擾著(zhù)湛江鋼鐵，同時(shí)也困擾著(zhù)整個(gè)鋼鐵行業(yè)。

中冶賽迪結合多年智能化大數據研發(fā)與產(chǎn)業(yè)結合的實(shí)踐經(jīng)驗，根據湛江鋼鐵實(shí)際情況，創(chuàng )造性地提出了“數據穿透系統、流程穿透組織”的設計理念，徹底打破原有架構，讓系統與流程匹配，讓信息與水流耦合。具體而言，就是將原來(lái)分布在全廠(chǎng)數十多套獨立系統的16萬(wàn)點(diǎn)數據、數百個(gè)攝像頭，通過(guò)中冶賽迪自主研發(fā)的CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，匯聚到水系統大數據中心，通過(guò)Q-Touch系統實(shí)現“全廠(chǎng)水量一張表、生產(chǎn)監控一張圖”，利用Segma人工智能算法、智能加藥系統、“輕推”智能創(chuàng )新平臺等，建立“集-散聯(lián)動(dòng)”技術(shù)體系，將分散作業(yè)與集中作業(yè)高效集成，將全部遠程操作和管控調度都納入到一個(gè)房間。

經(jīng)過(guò)中冶賽迪與湛鋼134個(gè)日夜的共同奮戰，湛鋼全廠(chǎng)水系統智慧管控中心于2019年10月1日正式投入運行。一網(wǎng)一臺一圖一表一屋，集成了工藝、管理和數據，形成高度融合的CPS系統，創(chuàng )造了鋼鐵廠(chǎng)水系統全新的“操、控、管”一體化模式。

湛江鋼鐵將原來(lái)分散在各處的15個(gè)操作室以及水道調度都整合到“水控中心”，實(shí)現全廠(chǎng)水系統遠距離大規模集中操控，打通了“取水制備-供給輸送-循環(huán)利用-廢水排放-處理回用”各環(huán)節的信息流，打破了組織邊界和績(jì)效隔閡，“人-人”跨層級溝通、“機-機”跨系統閉環(huán)、“人-機”跨工序互聯(lián)。隨著(zhù)系統和崗位的集中融合，生產(chǎn)管控從以前獨自追求局部最優(yōu)，到現在集體追求全局最優(yōu)，全流程的“跑冒滴漏”一圖掌控，水量平衡一表呈現，用水治水的效率和效果均得到根本性提高。