12月6日，中冶賽迪集團子公司賽迪信息三電設備成套的邯鄲卓立馬口鐵高速連續退火機組（Tin-CAL）熱試成功，成為國內第一條三電設備自主設計成套的高速極薄鍍錫板連退處理線(xiàn)。該項目生產(chǎn)的食品級馬口鐵新材料產(chǎn)品厚度0.17~0.55mm，寬度700~1050mm，工藝段最大設計速度為500m/min，生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標均達到了國內領(lǐng)先水平。

該機組產(chǎn)品定位為極薄規格的電鍍錫原板，產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量高、耐蝕性強，廣泛用于高檔食品包裝，設計生產(chǎn)能力為25萬(wàn)t/a。機組配置了雙開(kāi)卷機、自動(dòng)焊機、多級清洗裝置、多塔立式活套、燃氣和電加熱立式退火爐、水淬冷卻裝置、飛剪和雙卷取機等關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設備，最大的特點(diǎn)是帶鋼厚度極薄，0.17mm的厚度基本達到類(lèi)似機組的極限厚度，同時(shí)工藝段速度特別快，普通冷軋處理線(xiàn)工藝段的速度在200m/min以下，對帶鋼張力的控制要求極為苛刻。

賽迪信息設備成套范圍包括電氣傳動(dòng)及自動(dòng)化系統的設計及供貨，基礎自動(dòng)化、儀表和過(guò)程自動(dòng)化系統的軟件編程及調試。為將項目打造成國內具有競爭力的鍍錫原板生產(chǎn)線(xiàn)，賽迪信息采用自主研發(fā)的清洗段張力控制、多塔立式活套張力及調平控制、立式退火爐區張力控制、飛剪控制、退火爐爐溫控制和物料精確跟蹤等生產(chǎn)工藝控制技術(shù)，并且根據項目實(shí)際生產(chǎn)要求，首次在爐輥電機傳動(dòng)上采用了帶編碼器反饋的矢量控制和無(wú)編碼器反饋的矢量控制兩種模式，在爐輥電機編碼器發(fā)生故障時(shí)可以切換到無(wú)編碼器反饋的矢量控制模式，大大增強了機組生產(chǎn)的連續性和穩定性。

該項目是中冶賽迪冷軋核心技術(shù)繼應用于汽車(chē)用板、家電用板等高檔板材之后，再一次在食品包裝領(lǐng)域的成功應用，其成功熱試，再一次證明中冶賽迪高速連退機組控制技術(shù)在國內處于領(lǐng)先地位。

此前，中冶賽迪承擔了國內外多個(gè)重點(diǎn)冷軋項目，包括攀鋼、武鋼、國豐鋼鐵、八鋼、港陸等多條冷軋及處理線(xiàn)建設，越南TDA 連續熱鍍鋅機組、印尼SUNRISE連續熱鍍鋅機組、印尼TATAMATEL連續熱鍍鋅機組等多條生產(chǎn)線(xiàn)控制系統，以拔尖技術(shù)助力鋼鐵行業(yè)精品鋼材向高精細加工方向深化發(fā)展。