12月15日，中冶賽迪集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中冶賽迪）在其60周年紀念大會(huì )上，發(fā)布了面向鋼鐵行業(yè)的智能制造整體解決方案以及產(chǎn)品體系。

在新一輪科技革命浪潮下，針對鋼鐵行業(yè)痛點(diǎn)，中冶賽迪以解放生產(chǎn)力、降低成本、提高效率為目標，提出鋼鐵智能制造的實(shí)施路徑：一是通過(guò)系統優(yōu)化、流程再造，為鋼廠(chǎng)賦予“簡(jiǎn)單、高效、流暢”的基因；二是按照工藝和技術(shù)邏輯實(shí)現人、組織與生產(chǎn)的高度匹配，從而使鋼廠(chǎng)保持健康的“肌體”；三是建立完整的鋼鐵智能制造體系，利用“數字工廠(chǎng)”、3D崗位高度機械化自動(dòng)化機器人化、鋼廠(chǎng)設備健康管理系統、新一代信息化系統和控制系統、數字供應鏈系統等五大技術(shù)和方法，逐步建成面向未來(lái)的智慧工廠(chǎng)。

基于此，中冶賽迪打造了一套名為“CISDigital”的產(chǎn)品體系，從數字化、應用化和智能化三個(gè)層面推出了15款基礎產(chǎn)品，包括面向工業(yè)尤其是鋼鐵行業(yè)的私有云、混合云，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，工業(yè)級智能設備與感知，智能工作平臺，工業(yè)大數據分析與挖掘平臺等，用以支撐智能制造解決方案的實(shí)現。

據介紹，目前該體系產(chǎn)品已幫助全國多家鋼鐵企業(yè)實(shí)現智能制造升級。如公司開(kāi)發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的世界首套智能原料場(chǎng)系統，在寶鋼湛江鋼鐵投用兩年后，幫助其全面實(shí)現了數字化、少人化和高度智能化；公司承擔的新疆八鋼熱軋鋼卷庫智能化改造項目，運用起重機無(wú)人駕駛、機器視覺(jué)、智能夾具、智能倉儲管理系統、設備自診斷系統、大數據分析、仿真系統、移動(dòng)互聯(lián)等八大核心技術(shù)，實(shí)現庫區作業(yè)人員大幅減少，作業(yè)效率顯著(zhù)提高，同時(shí)進(jìn)一步提高了設備保障能力；此外，公司總包建設的某鋼廠(chǎng)智慧集控中心項目，正打造行業(yè)首創(chuàng )的鋼鐵智慧中心，項目成功實(shí)施后，預計每年為其增效近4000萬(wàn)元。

“智能制造是鋼鐵企業(yè)實(shí)現轉型升級并占據未來(lái)市場(chǎng)高地的必經(jīng)之路，鋼鐵企業(yè)要用智能制造的理念和方法進(jìn)行改造升級，從而有效應對未來(lái)挑戰，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展�！敝幸辟惖舷嚓P(guān)負責人介紹，中冶賽迪在行業(yè)內率先開(kāi)展智能化大數據研究，已經(jīng)形成了一支千人隊伍，構建了包含信息化、自動(dòng)化、大數據、云平臺、數字交付和人工智能在內的智能化業(yè)務(wù)能力體系，正著(zhù)力打造冶金工業(yè)大數據平臺和生產(chǎn)運營(yíng)優(yōu)化平臺，以此為載體連接鋼鐵制造企業(yè)、科研院所、工程技術(shù)企業(yè)，建立鋼鐵智能制造聯(lián)盟，營(yíng)造開(kāi)放創(chuàng )新的生態(tài)體系，共同推進(jìn)智能制造在行業(yè)落地與發(fā)展。

詳情參見(jiàn)《重慶日報》：http://epaper.cqrb.cn/html/cqrb/2018-12/16/003/content_220533.htm