伴隨經(jīng)濟進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)期，全球鋼鐵行業(yè)都在積極探索效率更高、成本更低、競爭力更強的轉型升級方式。在以智能制造為主導的新一輪科技革命浪潮下，什么樣的智能制造解決方案能夠幫助企業(yè)進(jìn)行行之有效的改革，實(shí)現從材料制造商向鋼鐵服務(wù)商轉變，形成占據未來(lái)高地的核心競爭力？這是全行業(yè)都在深刻思考的問(wèn)題。

面對鋼鐵行業(yè)對智能制造的迫切需求，中冶賽迪發(fā)揮服務(wù)鋼鐵行業(yè)60年所積淀的豐富的產(chǎn)業(yè)知識和領(lǐng)先技術(shù)的優(yōu)勢，加大智能化信息化領(lǐng)域的研發(fā)力度，積極打通智能化信息化深度融入鋼鐵工業(yè)的通道。經(jīng)過(guò)多年研究探索，中冶賽迪圍繞解放生產(chǎn)力、降低成本、提高效率，首次提出了面對鋼鐵行業(yè)智能制造的整體解決方案，打造了一系列支撐智能制造的核心產(chǎn)品體系，致力于用智能制造的理念和技術(shù)來(lái)服務(wù)傳統鋼鐵改造升級，持續引領(lǐng)未來(lái)。

變革“基因”：通過(guò)系統優(yōu)化、流程再造

讓鋼廠(chǎng)更加簡(jiǎn)單、高效、流暢

當前，效率和效益成為制約制造業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。究其原因，很大程度在于沒(méi)有解決好以生產(chǎn)運營(yíng)效益為導向的系統間的銜接管理，尤其是工序間的接口存在很大的優(yōu)化空間。中冶賽迪認為，鋼鐵企業(yè)迎接智能制造未來(lái)挑戰，首先要做好系統優(yōu)化，改造產(chǎn)線(xiàn)和設備的“基因”缺陷，賦予鋼廠(chǎng)簡(jiǎn)單、高效、流暢的“基因”，使工藝更流暢、物流更通暢、管理更順暢，為智能制造的順利實(shí)施奠定基礎。

這既需要鋼鐵企業(yè)有足夠的決心和勇氣，又需要具有豐富經(jīng)驗的設計企業(yè)站在全局高度提供針對性強的系統解決方案。中冶賽迪擁有覆蓋鋼鐵全流程的多學(xué)科、多專(zhuān)業(yè)系統集成能力，能夠以系統性、經(jīng)濟性、可持續發(fā)展為核心理念，從高端咨詢(xún)視角協(xié)助企業(yè)量身制定戰略目標，發(fā)揮傳統專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢提供優(yōu)化方案，并協(xié)助管理層保障方案的一貫實(shí)施；能夠針對新建及改（擴）建全流程鋼鐵項目，提供系統性解決方案，幫助客戶(hù)提升綜合競爭力。早在10年前，中冶賽迪就敏銳地把握鋼鐵企業(yè)的痛點(diǎn)和需求，建立了一支專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)和系統優(yōu)化團隊，擁有為數十家鋼廠(chǎng)提供系統優(yōu)化服務(wù)的經(jīng)驗，能夠通過(guò)先進(jìn)的流程優(yōu)化模型、分析和規劃方法，幫助客戶(hù)實(shí)現系統再造和優(yōu)化。

優(yōu)化“肌體”：按照工藝和技術(shù)邏輯

實(shí)現組織模式變革

德國工業(yè)4.0提出，制造業(yè)效益效率提升、資源利用率提升及新型生產(chǎn)組織方式的應用，是未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展方向。智能工廠(chǎng)及智能系統的應用，將帶來(lái)工業(yè)流程及生產(chǎn)組織模式的根本變革，為制造業(yè)突破困境提供最有效的解決措施。中冶賽迪提出，鋼鐵企業(yè)推進(jìn)智能制造，除了對產(chǎn)線(xiàn)硬件進(jìn)行系統再造，還要轉變觀(guān)念，按照工藝邏輯和技術(shù)邏輯，打破傳統組織界限，實(shí)現人和組織與生產(chǎn)高度匹配，從而使鋼廠(chǎng)保持健康的“肌體”。

在深化改革的進(jìn)程中，部分鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始探索組織和管理流程再造，以尋求更高效率的工作模式和更精細化的管理方式。正在實(shí)施的國內某鋼廠(chǎng)鐵前一體化集控中心項目，在行業(yè)內重新定義鋼鐵生產(chǎn)的組織和架構，首次對鐵前區域的原料、供料、焦化、燒結、高爐、鐵運、環(huán)保、能介八大工序實(shí)施一體化操控，并通過(guò)建設基于大數據中心的鐵前一體化管控平臺以及上線(xiàn)一系列智能化數學(xué)模型，實(shí)現鐵前和能介的智能制造。中冶賽迪作為總承包單位，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)知識和智能化技術(shù)相結合的優(yōu)勢，全面梳理了該企業(yè)在管控體系、自動(dòng)化、智能化方面的現狀，分析智能制造的改善空間，基于冶金流程工程學(xué)完成組織及流程再造的頂層設計，提出整體解決方案并進(jìn)行總體設計規劃，預計將縮減作業(yè)區57%，減少操作人員崗位40%。該項目的成功實(shí)施，將樹(shù)立鋼鐵智能制造里程碑式的標桿。

中冶賽迪致力于 打造完整的智能制造能力體系

如果說(shuō)系統性改造和組織流程的優(yōu)化是鋼鐵智能制造發(fā)展的方向，那么智能化的方法和產(chǎn)品則是實(shí)現智能制造的重要手段。中冶賽迪從五個(gè)方面提出智能工廠(chǎng)解決方案：一是實(shí)現一切生產(chǎn)要素的數字化，打造真正意義的“數字工廠(chǎng)”，讓數據作為企業(yè)決策和判斷的依據；二是實(shí)現3D崗位高度機械化、自動(dòng)化和機器人化，讓員工擺脫危險作業(yè)環(huán)境，實(shí)現本質(zhì)化安全；三是打造鋼廠(chǎng)設備健康管理系統，為高效生產(chǎn)奠定基礎；四是推動(dòng)傳統信息化系統向新一代信息化系統和控制系統變革；五是打造數字供應鏈系統，實(shí)現服務(wù)體系的智能化。

依托豐富的工程經(jīng)驗和近年來(lái)在智能化信息化領(lǐng)域的研究成果，中冶賽迪已經(jīng)形成了信息化、自動(dòng)化、大數據、云平臺、數字交付和AI在內的能力體系，正致力于打造冶金工業(yè)大數據平臺和生產(chǎn)運營(yíng)優(yōu)化平臺，以此為載體連接鋼鐵制造企業(yè)、科研院所、工程技術(shù)企業(yè)，建立鋼鐵智能制造聯(lián)盟，營(yíng)造開(kāi)放創(chuàng )新的生態(tài)體系，共同推進(jìn)智能制造在行業(yè)落地與發(fā)展。

基于對鋼鐵行業(yè)和信息化產(chǎn)業(yè)的深入研究，中冶賽迪以平臺和產(chǎn)品為抓手，從數字化、應用化和智能化三個(gè)層面，打造了一整套支撐智能制造解決方案的產(chǎn)品體系———CISDigital。在數字化層面，中冶賽迪打造了面向鋼鐵行業(yè)的云技術(shù)產(chǎn)品、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品、工業(yè)級智能設備與感知產(chǎn)品、基于物聯(lián)網(wǎng)的事件驅動(dòng)平臺和輕推智能工作平臺等；在應用化層面，中冶賽迪打造了工業(yè)級數據可視化引擎、業(yè)務(wù)邏輯管理平臺、模型產(chǎn)品包、數據流程引擎、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)放平臺及移動(dòng)應用平臺等；在智能化層面，中冶賽迪打造了工業(yè)大數據分析與挖掘產(chǎn)品、工業(yè)級AI產(chǎn)品包及基于A(yíng)R、VR、BIM技術(shù)的數字化設計、交付與運維平臺等。

有了這些產(chǎn)品模塊作為基礎，中冶賽迪能夠面向客戶(hù)需求，快速高效打造適應客戶(hù)需要的智能制造解決方案。如中冶賽迪在寶鋼湛江鋼鐵實(shí)施的智能原料場(chǎng)項目、在八鋼熱軋廠(chǎng)實(shí)施的智能鋼卷庫項目，解決方案無(wú)不從數字化、應用化和智能化層面進(jìn)行了高效集成和價(jià)值創(chuàng )新。

中國鋼鐵工業(yè)由大變強，根本上需要將金屬材料研究、產(chǎn)線(xiàn)建設和生產(chǎn)技術(shù)研究緊密結合，發(fā)揮優(yōu)化效益，從而制造出適合市場(chǎng)需要的高品質(zhì)產(chǎn)品。智能化信息化為實(shí)現這一目標提供了解決途徑。中冶賽迪作為中冶集團打造冶金建設“國家隊”的領(lǐng)跑者，始終秉持鋼鐵強國使命，牢牢把握產(chǎn)業(yè)變革的新機遇，用信息化技術(shù)、智能化手段，為鋼鐵企業(yè)打造智慧工廠(chǎng)、提升競爭力提供系統解決方案，在促進(jìn)鋼鐵企業(yè)轉型升級，引領(lǐng)中國冶金邁向更高水平的實(shí)踐中做出了應有貢獻。