12月21日，中冶賽迪總承包建設的山鋼萊蕪公司新舊動(dòng)能轉換一期煉鋼項目熱試成功，各系統運行穩定，在國內首次實(shí)現兩座轉爐同時(shí)投產(chǎn)的紀錄，同時(shí)采用大量智能化技術(shù)和裝備，實(shí)現煉鋼全過(guò)程智能化，為智能煉鋼樹(shù)立了樣板工程。

煉鋼轉爐連鑄項目是山鋼股份萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉換項目的重要組成部分，也是鞏固提升品種優(yōu)勢、質(zhì)量?jì)?yōu)勢、成本優(yōu)勢，向著(zhù)“綠色鋼鐵、智慧制造、高端高效”目標深度轉型的核心工程。其中，中冶賽迪總承包的煉鋼項目主要建設2座KR鐵水脫硫、2座120t轉爐、2座吹氬喂絲站及2座LF精煉爐。

項目應用“CISDI-SACS轉爐”、“煤冷前移+花環(huán)填料脫水器一次干法除塵系統”“CISDI-DMI-AC數字式LF爐智能電極調節系統”等中冶賽迪自主創(chuàng )新的核心技術(shù)裝備，在裝備國產(chǎn)化、節能環(huán)保、智能高效方面達到國內領(lǐng)先水平。

項目以“智能化、少人化”智能車(chē)間為目標，在國內首次將傳統的轉爐中控樓打造為集中管控中心，實(shí)現了操作崗位的集中和人員的減少；集成了車(chē)間物流管理系統、自動(dòng)扒渣、轉爐一鍵煉鋼、自動(dòng)出鋼等先進(jìn)技術(shù)，配置智能天車(chē)、機器人等智能裝備，實(shí)現脫硫、煉鋼、精煉全過(guò)程智能化。

項目采用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)實(shí)現生產(chǎn)、設備、能源、質(zhì)量、成本、安全等全流程數據的采集存儲，為打造數字工廠(chǎng)奠定了數據基礎。

項目啟動(dòng)以來(lái)，始終堅持“高起點(diǎn)規劃、高標準建設、高效率推進(jìn)”。中冶賽迪項目部全體成員秉承“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的中冶精神，集結了優(yōu)質(zhì)的項目管理、設計、施工和設備制造資源，戰勝氣候多變、“疫情”反復、市場(chǎng)震蕩等諸多困難，不辭辛苦堅守現場(chǎng)，在熱試前三個(gè)月連續不休，確保了項目如期投產(chǎn)。