“國企改革看中冶”之二:以科技創(chuàng )新驅動(dòng)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展
時(shí)間:2022/1/14 來(lái)源: 中冶賽迪集團
科技是國家強盛之基,創(chuàng )新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。習近平總書(shū)記多次在會(huì )議、考察中強調科技創(chuàng )新重要性,指出科技創(chuàng )新是提高社會(huì )生產(chǎn)力和綜合國力的戰略支撐,必須擺在國家發(fā)展全局的核心位置。中冶集團深入學(xué)習貫徹落實(shí)習近平總書(shū)記關(guān)于科技創(chuàng )新重要講話(huà)和批示指示精神,圍繞推動(dòng)科技自立自強主線(xiàn),強化關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),加快打造原創(chuàng )技術(shù)“策源地”,切實(shí)推動(dòng)一批重大攻關(guān)成果成功示范應用,企業(yè)創(chuàng )新力、競爭力、影響力、抗風(fēng)險能力得到有效提升與增強。
堅持服務(wù)國家戰略 聚焦核心技術(shù)攻關(guān)
習近平總書(shū)記強調,要發(fā)揮創(chuàng )新引領(lǐng)發(fā)展第一動(dòng)力作用,實(shí)施一批重大科技項目,加快突破核心關(guān)鍵技術(shù),全面提升經(jīng)濟發(fā)展科技含量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和資本回報率。中冶集團以科技創(chuàng )新為根本動(dòng)力,通過(guò)超前部署“鍛長(cháng)板、補短板”相結合的系統性科技戰略布局形成有自身特色的新需求、新技術(shù)和新架構,不斷激發(fā)科技創(chuàng )新新活力、新動(dòng)能、新韌性。
完善專(zhuān)利導航和布局,提升整體競爭實(shí)力。中冶集團綜合考慮技術(shù)演進(jìn)趨勢、技術(shù)生命周期、技術(shù)應用前景、競爭性路線(xiàn)的替代選擇等,系統分析技術(shù)生命周期和專(zhuān)利集中度,繪制專(zhuān)利技術(shù)發(fā)展路線(xiàn)圖和技術(shù)功效矩陣,系統部署布局密度、布局強度和布局廣度,形成組合式專(zhuān)利布局。截至目前,中冶集團累計有效專(zhuān)利超過(guò)37000件,國家級知識產(chǎn)權示范企業(yè)16家,專(zhuān)利申請數、授權數和累計有效專(zhuān)利數均保持持續穩定增長(cháng),專(zhuān)利持有量在央企保持比較優(yōu)勢,成為國內唯一一家連續三年榮獲中國專(zhuān)利金獎的企業(yè)。憑借全產(chǎn)業(yè)鏈專(zhuān)利布局,中冶集團積極參與國際國內標準制定,不斷提升行業(yè)話(huà)語(yǔ)權,相繼承擔了臺塑越南河靜鋼鐵、馬來(lái)關(guān)丹鋼鐵、印尼德信鋼鐵等全球近年來(lái)幾乎所有的大中型綠地項目,基本包攬了湛江鋼鐵、防城港鋼鐵等國內大中型鋼廠(chǎng)戰略性升級改造項目,牢牢占據國內90%、全球60%以上鋼鐵冶金市場(chǎng)份額,在服務(wù)我國乃至世界鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型升級的進(jìn)程中發(fā)揮了無(wú)可替代的作用。
發(fā)揮重點(diǎn)科研平臺作用,提供重大戰略支撐。中冶集團抓住重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節精準發(fā)力、攻堅克難,積極發(fā)揮重大科研創(chuàng )新平臺的示范引領(lǐng)作用,服務(wù)國家重大需求和經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展能力顯著(zhù)提升。目前,中冶集團擁有鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護國家重點(diǎn)實(shí)驗室、國家鋼鐵能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心等26個(gè)國家級科技創(chuàng )新平臺,發(fā)布國際標準16項、國家標準106項,國家級科技平臺數量、國際標準化工作整體水平位居央企前列。由國家科技部批準成立的國家鋼鐵冶煉裝備系統集成工程技術(shù)研究中心,以實(shí)現鋼鐵冶煉技術(shù)裝備自主設計、自主制造、自主集成和自主建設,推動(dòng)鋼鐵冶煉技術(shù)裝備領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步為方向,持續開(kāi)展核心關(guān)鍵工藝、裝備和控制技術(shù)研發(fā),近五年來(lái),研究中心累計實(shí)施300余項科研項目,形成平臺、軟件、裝備、系統等近70個(gè)核心成品,應用1000余臺套/項次,成果轉化率達50%,90%以上達到國內領(lǐng)先水平和國際先進(jìn)水平,其中30%達到國際領(lǐng)先水平。
聚焦關(guān)鍵核心技術(shù),解決“卡脖子”難題。中冶集團以大項目、大團隊、大平臺、大交流為手段,以攻克冶金建設領(lǐng)域181項核心技術(shù)和實(shí)現完全自主化為目標,迅速占領(lǐng)技術(shù)高地。針對冶金領(lǐng)域急需突破的中國高速鐵路建設重型軌道鋼生產(chǎn)制造 “卡脖子”問(wèn)題,為突破生產(chǎn)線(xiàn)上的核心裝備萬(wàn)能軋機技術(shù)長(cháng)期被國外壟斷封鎖,中冶集團歷經(jīng)十年,自主研發(fā)、設計、制造出可生產(chǎn)高鐵重軌的萬(wàn)能軋機,實(shí)現產(chǎn)品斷面尺寸精度、全長(cháng)尺寸均勻性、表面質(zhì)量及平直度等關(guān)鍵技術(shù)指標的完全超越國外同類(lèi)裝備,降低一次性投資和維護費用達50%以上,實(shí)現了重軌生產(chǎn)線(xiàn)的核心裝備自立自強,有力推動(dòng)我國高速鐵路建設的快速發(fā)展以及高鐵用軌生產(chǎn)裝備技術(shù)走出去。
堅持創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級
習近平總書(shū)記強調,要深入實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略,推動(dòng)科技創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新、企業(yè)創(chuàng )新、市場(chǎng)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新、業(yè)態(tài)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新等,加快形成以創(chuàng )新為主要引領(lǐng)和支撐的經(jīng)濟體系和發(fā)展模式。中冶集團牢牢把握住鋼鐵行業(yè)發(fā)展變化及科技變革帶來(lái)的機遇,始終站在國際水平的高端和整個(gè)冶金行業(yè)領(lǐng)先的高度,用獨占鰲頭的國際一流核心技術(shù)、持續不斷的自主可控能力、無(wú)可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈整合集成優(yōu)勢,承擔起引領(lǐng)中國冶金實(shí)現智能化、綠色化、低碳化、高效化發(fā)展的“鋼鐵強國”責任。
以科技創(chuàng )新賦能智能化,實(shí)現提速進(jìn)位。中冶集團搶抓數字經(jīng)濟發(fā)展新機遇,將70余年積淀的鋼鐵冶金技術(shù)和前沿信息技術(shù)緊密結合,率先構建“五位一體”智能生態(tài)體系,深入開(kāi)展大數據智能化創(chuàng )新研究,相繼開(kāi)發(fā)了國內首個(gè)基于自主芯片架構的數字基礎設施平臺、首個(gè)全流程實(shí)戰應用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、世界首座鋼鐵一體化智慧管控中心等多個(gè)智能制造標桿項目,實(shí)現鋼鐵生產(chǎn)向數字化智能化驅動(dòng)的轉變。在寶武韶鋼,打造了基于“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的鋼鐵智慧中心,對鐵區和能介的生產(chǎn)運行進(jìn)行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策,用35萬(wàn)個(gè)數據點(diǎn)采集的大數據平臺、370張全自動(dòng)報表、32個(gè)智能模型、1600多個(gè)監控點(diǎn)、210塊大屏幕、80個(gè)集約化的操作崗位,形成一個(gè)強有力的“鋼鐵大腦”,對整個(gè)鐵區和能介系統進(jìn)行智慧控制和生產(chǎn)決策。
以科技創(chuàng )新引領(lǐng)綠色化,助力提檔升級。中冶集團以推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展為目標,積極打造工業(yè)節能、固廢、危廢處置、高效能源、超低排放、高難廢水處理等全生命周期核心產(chǎn)品,推動(dòng)新工藝、新流程、新技術(shù)研發(fā),推動(dòng)鋼廠(chǎng)與城市和諧共生。自主研發(fā)的不銹鋼混酸再生技術(shù)成功打破國外公司長(cháng)達15年的技術(shù)壟斷,使過(guò)去全部依賴(lài)進(jìn)口的廢酸回收再生裝置,逐步實(shí)現國產(chǎn)化替代,單套裝置可節省外匯逾千萬(wàn)元,極大推動(dòng)了國內鋼鐵企業(yè)裝備綠色化升級的步伐。五年來(lái)在國內市場(chǎng)承接的混酸再生裝置總套數達15套,是過(guò)去20年該裝置配套數的總和,且與引進(jìn)裝置相比較,具有酸回收率高、能源消耗低、排放限值超低、核心裝備安全長(cháng)壽等特點(diǎn),2016年至今,所有新建裝置共處置廢酸約100萬(wàn)立方米,減少有害污泥排放約42萬(wàn)噸,減少總氮排放約2.7萬(wàn)噸,減少鹽排放約16萬(wàn)噸,在100%搶占國內市場(chǎng)的同時(shí),實(shí)現印度、印尼等海外市場(chǎng)輸出。
以科技創(chuàng )新推進(jìn)低碳化,贏(yíng)取提質(zhì)增效。中冶集團積極服務(wù)國家“碳達峰、碳中和”戰略目標,在北京、武漢、重慶等地快速組建4個(gè)低碳技術(shù)研究院,形成集“制造流程、能源結構、節能技術(shù)、智能管控、行業(yè)協(xié)同”五位一體的全流程低碳技術(shù)體系,實(shí)現低碳冶金的優(yōu)化制造流程、優(yōu)化能源結構、優(yōu)化節能技術(shù)“三大”突破。中冶集團率先完成了氫冶金技術(shù)從實(shí)驗室走向規;瘜(shí)體工廠(chǎng)的重要一步,實(shí)現傳統鋼鐵生產(chǎn)用能向低碳無(wú)碳的“氫冶金”轉型,成功構建起“氫冶金+電爐”的鋼鐵制造短流程系統工程,設計的河鋼宣鋼氫能源開(kāi)發(fā)和利用工程示范項目,投產(chǎn)后將使煉鐵的碳排放降低70%以上,實(shí)現全國首臺套氫冶金技術(shù)裝備的國產(chǎn)化率達到60%以上,在全球率先開(kāi)辟冶金領(lǐng)域的能源變革之路。
以科技創(chuàng )新帶動(dòng)高效化,做到擴面增量。中冶集團通過(guò)對鋼鐵生產(chǎn)總體設計優(yōu)化與系統高效協(xié)同、單元工藝升級、資源全面利用、產(chǎn)線(xiàn)高效生產(chǎn)等“四大”領(lǐng)域的科技創(chuàng )新,實(shí)現大量新技術(shù)從內部有力地推動(dòng)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的平穩高效運行。中冶集團在寶鋼湛江鋼鐵基地打造的國內首個(gè)燒結高效示范工程,采用機器人檢測診斷系統技術(shù)與“一鍵點(diǎn)火”“多機位指標預測”等10余項關(guān)鍵創(chuàng )新功能,以200多個(gè)旋轉設備排布500多個(gè)檢測點(diǎn),實(shí)現關(guān)鍵信號實(shí)時(shí)監控、檢測周期縮短,形成無(wú)人化巡檢變革,燒結礦成品率比同行業(yè)提高至80%,提高燒結礦產(chǎn)能約12.4萬(wàn)噸/年,成為名副其實(shí)的高效化“黑燈工廠(chǎng)”。
堅持產(chǎn)學(xué)研用結合 發(fā)揮創(chuàng )新主體作用
習近平總書(shū)記強調,要注重突破制約產(chǎn)學(xué)研用有機結合的體制機制障礙,突出市場(chǎng)在創(chuàng )新資源配置中的決定性作用,突出企業(yè)創(chuàng )新主體地位,推動(dòng)人財物各種創(chuàng )新要素向企業(yè)集聚,使創(chuàng )新成果更快轉化為現實(shí)生產(chǎn)力。中冶集團強化技術(shù)主體地位,促進(jìn)各類(lèi)創(chuàng )新要素向企業(yè)集聚,發(fā)揮冶金建設國家隊引領(lǐng)支撐作用,完善以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研用深度融合科技創(chuàng )新體系,推動(dòng)建立企業(yè)、產(chǎn)業(yè)、區域可持續發(fā)展的創(chuàng )新體系。
牽頭組建創(chuàng )新聯(lián)合體,打造共性技術(shù)平臺。中冶集團支持骨干子企業(yè)根據研發(fā)理論需求、研發(fā)方向路徑,聯(lián)合相關(guān)企業(yè)、高校、科研院所等各方力量,以牽頭科技立項、提供技術(shù)服務(wù)、合作開(kāi)發(fā)等模式,發(fā)揮各方優(yōu)勢形成“產(chǎn)學(xué)研用”科研創(chuàng )新聯(lián)合體“揭榜攻關(guān)”,實(shí)現互利互惠互贏(yíng)。面臨焦爐大型化國家級科研攻關(guān)難題,中冶集團牽頭組建創(chuàng )新聯(lián)合體,發(fā)揮技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢牽頭提供總體方案,聯(lián)合的鞍鋼化工總廠(chǎng)發(fā)揮生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)勢提供研發(fā)所需第一手生產(chǎn)數據、新技術(shù)應用實(shí)驗平臺,北京科技大學(xué)發(fā)揮科技理論支撐優(yōu)勢提供理論分析驗證,三方以協(xié)同創(chuàng )新、成果共享、風(fēng)險共擔為原則進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān),成功打通“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的任督二脈。2008年,三方研發(fā)的“超大容積頂裝焦爐技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”技術(shù)成功申請國家863計劃重點(diǎn)項目,填補了中國冶金焦爐大型化的行業(yè)空白,榮獲國家科技進(jìn)步一等獎;同時(shí),推動(dòng)鞍鋼焦化產(chǎn)業(yè)結構轉型升級,大大提升北科大在冶金焦化領(lǐng)域的學(xué)術(shù)理論水平。如今,項目成果得到了國內外焦化市場(chǎng)的廣泛認可,新建成42座焦爐年產(chǎn)焦炭3223萬(wàn)噸,年產(chǎn)值達660億元,年增收節支總額超過(guò)5.77億元,降低入爐煤成本近9億元。與國外壟斷技術(shù)相比,累計節約工程建設投資75億元以上。
以市場(chǎng)需求為導向加強研發(fā),促進(jìn)創(chuàng )新要素向企業(yè)集聚。中冶集團充分發(fā)揮市場(chǎng)對技術(shù)研發(fā)的導向作用,在“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合中以技術(shù)經(jīng)營(yíng)模式、建設市場(chǎng)觀(guān)測點(diǎn)模式,充分了解市場(chǎng)需求,讓技術(shù)創(chuàng )新端和產(chǎn)品供給端緊密配合,加快創(chuàng )新成果與市場(chǎng)需求的精準對接和應用轉化。中冶集團在“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合中發(fā)現,國內鋼企對新一代變頻器產(chǎn)品的設備升級需求異常迫切,作為核心技術(shù)攻關(guān)單位通過(guò)與設備制造商、軟件商、技術(shù)推廣商等相關(guān)產(chǎn)、用方合作,制造商負責設備的生產(chǎn)應用、質(zhì)控等工作,推廣商負責了解設備的用戶(hù)需求工作,實(shí)現協(xié)同優(yōu)勢最大化。僅1年多自主研發(fā)出國產(chǎn)“CERI高性能低壓變頻器”共形成59項知識產(chǎn)權成果,研發(fā)后當月就接到訂單并被廣泛應用, 2年多時(shí)間該項核心技術(shù)實(shí)現3000余套產(chǎn)品轉化,應用范圍覆蓋國內外100余家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè),不僅打破了變頻器國外技術(shù)壟斷,更在國際一流品牌競爭中迫使國外產(chǎn)品降價(jià)30%,該產(chǎn)品的訂單量占制造廠(chǎng)商全年總量的80%。
發(fā)揮集聚效應形成成果集群,在協(xié)同互促中實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級。中冶集團在“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合中注重創(chuàng )新成果聚合聚力的系統作用,發(fā)揮各方優(yōu)勢架構起全產(chǎn)業(yè)鏈條的各個(gè)科技創(chuàng )新環(huán)節,形成集群性成果推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體性升級。中冶集團通過(guò)成立中國鋼結構協(xié)會(huì )主題公園分會(huì )和中國中冶主題公園研究院,吸納百余家產(chǎn)業(yè)鏈上下游國內外知名企業(yè)以及科研院所合作,成為擁有規劃、勘察、設計、施工、音視頻集成、材料制造等各技術(shù)領(lǐng)域科研創(chuàng )新成果集群,涵蓋了全產(chǎn)業(yè)鏈的工程建設、檢測檢驗、主題包裝及材料加工等重要環(huán)節,形成了課題立項28項、獲得發(fā)明、使用新型專(zhuān)利80件,編制國家、行業(yè)等標準19項,編撰國家級及省級工法32項,出版專(zhuān)著(zhù)及論文共100個(gè),榮獲工程類(lèi)、科技類(lèi)獎項42項,大大推進(jìn)中國主題公園全產(chǎn)業(yè)整體水平升級,相繼建設了北京環(huán)球影城、上海迪士尼樂(lè )園、珠海長(cháng)隆海洋王國、新加坡萬(wàn)禮熱帶雨林公園等世界知名項目,掌握了主題公園國際話(huà)語(yǔ)權。
堅持體制機制創(chuàng )新 打造優(yōu)質(zhì)創(chuàng )新生態(tài)
習近平總書(shū)記強調,實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略,最根本的是要增強自主創(chuàng )新能力,最緊迫的是要破除體制機制障礙,最大限度解放和激發(fā)科技作為第一生產(chǎn)力所蘊藏的巨大潛能。中冶集團以科改行動(dòng)為抓手,推進(jìn)創(chuàng )造型引領(lǐng)性改革為牽引,以完善科技創(chuàng )新體制機制為抓手,有效打破投入約束、破解管理藩籬、解決成果轉化問(wèn)題,激發(fā)各方創(chuàng )新活力、動(dòng)力、潛能,構建起良好的創(chuàng )新生態(tài)。
健全完善考核評價(jià)體系,增強科技創(chuàng )新內生動(dòng)力。中冶集團把科技創(chuàng )新考核評價(jià)體系作為統籌科技創(chuàng )新、發(fā)揮資源配置引導作用的關(guān)鍵,建立起以需求為牽引,側重于系統化突破、關(guān)鍵核心技術(shù)攻克、需求緊迫、解決實(shí)際問(wèn)題等設立考核指標和評價(jià)機制,充分調動(dòng)各科研單位積極性、主動(dòng)性,最大化實(shí)現指導科研方向、科技資源的優(yōu)化整合。旗下子企業(yè)以集團考核目標為指引,按照定量定性指標相結合、以部門(mén)為考核對象,制定差異化考核指標體系,進(jìn)一步引導聚焦新技術(shù)新工藝新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與成果落地轉化。2021年,中冶集團有效發(fā)明專(zhuān)利首次突破1萬(wàn)件,共榮獲4項國家科技獎;有效成果轉化率持續提升,進(jìn)一步為公司高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實(shí)助力。其中,中國恩菲作為我國有色金屬工業(yè)而設立的第一家專(zhuān)業(yè)科研設計機構,近年來(lái),獲得國家級課題38個(gè),獲得國家級等科技類(lèi)獎項265個(gè),授權專(zhuān)利1001個(gè),新發(fā)布國際、國家等標準32項。
健全中長(cháng)期激勵機制,激發(fā)科研人員創(chuàng )新創(chuàng )造活力。中冶集團進(jìn)一步探索科技成果轉化、處置和收益分配的具體措施和實(shí)現路徑,通過(guò)建立合理高效的中長(cháng)期激勵機制多層次全方位激發(fā)科研人員創(chuàng )新創(chuàng )造活力。旗下科研設計單位武漢鋼鐵設計研究院探索建立7層激勵體系,全面激發(fā)廣大科技骨干創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)熱情,自崗位分紅實(shí)施以來(lái),勘察設計大師等領(lǐng)軍型人才建設取得持續突破,首批30位青年拔尖人才加速成長(cháng),科技成果轉化收入突破百億元大關(guān)。旗下創(chuàng )新型科技型企業(yè)中冶賽迪信息技術(shù)有限公司,實(shí)施國有控股混合所有制企業(yè)科研人員持股,持股的152名科研工作者中高職科研人員占比90%以上,有效將企業(yè)長(cháng)期利益與科研人員根本利益密切結合,近三年來(lái),軟著(zhù)登記達319項,同比增加約30%;專(zhuān)利授權達73項,同比增加約128%;工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、鋼鐵行業(yè)智能化解決方案等眾多科技產(chǎn)品及成果已廣泛銷(xiāo)售應用。
加強科技研發(fā)保障,推動(dòng)科研力量可持續發(fā)展。中冶集團加快培育創(chuàng )新型科技人才,從抓好科技人才培養推薦、定向培育創(chuàng )新人才團隊等方面,不斷提高科技人才質(zhì)量;注重推薦更多的專(zhuān)家成為國家級行業(yè)級等科技獎評審專(zhuān)家,獲得國家獎主要完成人進(jìn)入國家獎評審專(zhuān)家之列;發(fā)布《首席專(zhuān)家及專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域首席專(zhuān)家管理辦法》等制度規定,成立大師工作室,打造了一批高素質(zhì)的鋼鐵科技團隊。同時(shí)引導子企業(yè)切實(shí)加大研發(fā)投入力度、提高研發(fā)投入強度,將高新技術(shù)企業(yè)稅收優(yōu)惠和研發(fā)費用加計扣除全部用于科技投入,做到實(shí)投、真投;強化科技創(chuàng )新財務(wù)支持,規范研發(fā)費用會(huì )計核算,增強專(zhuān)利技術(shù)的資本化積累,提高自主研發(fā)的無(wú)形資產(chǎn)積累水平。近三年來(lái),中冶集團在營(yíng)業(yè)收入突破萬(wàn)億元、新簽合同額突破2.4萬(wàn)億元大關(guān)的前提下,研發(fā)投入占比達到3.23%,贏(yíng)得了工作主動(dòng)。中冶京誠以不低于公司總體營(yíng)業(yè)收入3%的比例確定研發(fā)投入,2019-2021年,研發(fā)投入逐年遞增15%,累計開(kāi)展研發(fā)項目超200項,申請專(zhuān)利、軟件著(zhù)作權近2000件,科技成果轉化率總體達到近70%,平均每年可帶動(dòng)合同額近20億元。
科技創(chuàng )新永無(wú)止境。在以習近平同志為核心的黨中央堅強領(lǐng)導下,中冶集團堅持把科技創(chuàng )新作為引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的第一動(dòng)力,堅持把科技自立自強作為助力經(jīng)濟發(fā)展、民生改善、國家安全的戰略支撐,在干事創(chuàng )業(yè)中強壯筋骨,在攻堅克難中追求卓越,在越來(lái)越多的領(lǐng)域從“跟跑者”變?yōu)椤巴姓摺蹦酥痢邦I(lǐng)跑者”,勇于創(chuàng )造引領(lǐng)世界潮流的科技成果,為建設世界科技強國和社會(huì )主義現代化強國而不懈奮斗。